工作中的趙晶。 （圖片由受訪者提供）
見到趙晶時，身穿藍色工裝的她在一臺儀器上手摸著前方按鈕，眼睛像被吸住了似的盯著按鈕旁邊的屏幕，那一刻，這位北疆工匠已進入到忘我的工作狀態(tài)了。
參加工作第20個年頭的她，把產(chǎn)品加工精度從毫米級提升到了微米級。
作為新時期知識型、技能型女性，趙晶在一系列主戰(zhàn)裝備型號項目工程的研制中作出了突出貢獻，她先后攻克多個精密加工技術難點，完成技術攻關70余項，帶領所在大師工作室成員完成技術革新、合理化建議百余項，申報國家專利7項，創(chuàng)造經(jīng)濟效益2000余萬元。
一次，趙晶所在車間接到任務，要在極短的時間趕制出一批備件，專門用于國家級某型號試驗項目。這批備件對精度要求極高，設計加工精度要達到0.005毫米，而當時普遍的加工精度為0.03毫米，任務急，難度大，沒有人敢于接下這個任務，趙晶主動請纓，她反復揣摩，一次次試制，一遍遍研究產(chǎn)品參數(shù)、琢磨加工方法，經(jīng)過五天四夜的連續(xù)奮戰(zhàn)，最終成功消除了加工中的不穩(wěn)定因素，順利完成生產(chǎn)任務，產(chǎn)品一次合格率達到100%。
在國家某重點裝備項目試制的關鍵時期，趙晶率領工作室成員連破十余項加工難題。為了探索最優(yōu)最好的加工方案和策略，她白天在機床上實驗各種編程方法、刀具選配、切削參數(shù)，晚上在電腦前反復驗證、仿真，最終確保該型裝備順利實現(xiàn)定型批量生產(chǎn)。
綜合傳動裝置是為適應我國軍隊裝備現(xiàn)代化建設，追趕世界軍用履帶傳動裝置發(fā)展潮流而研發(fā)制造的關鍵部件，該傳動裝置主要用于50-55噸級主戰(zhàn)坦克以及外貿(mào)坦克的選配傳動裝置。自開始批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，臺架試驗時故障繁多，一次合格率僅為31%。為了徹底攻克此難關，趙晶帶領大師工作室成員開展項目攻關，通過創(chuàng)新裝配方法、改變加工思路、規(guī)范操作流程，最終穩(wěn)定了綜合傳動裝置的產(chǎn)品質量，有效減少了重復拆裝次數(shù)，推動了綜合傳動裝置的系列化批量生產(chǎn)，有效保證綜合傳動裝置的產(chǎn)品質量，經(jīng)核算，此項目一次交檢合格率提升到96%。
趙晶對自己有個要求，無論是加工定型產(chǎn)品還是第一次試制的產(chǎn)品，零件質量是必保的紅線。編程、調試、裝夾、測量，哪怕爛熟于心的操作，她也全神貫注。她把需要注意的事項列成一張表，逐項確認，確保每一個零件的加工質量，并把這種方法傳授給工友和徒弟，號召全體操作者開展“質量提升，管控有我”行動。
液壓傳操部件精密加工是我國重型裝甲車輛加工制造的核心難題，趙晶大膽思考，小心驗證，時常徹夜難眠，每張圖紙的細節(jié)像放電影一樣在她的腦海中一遍遍回放。一旦有了靈感，她立馬起身，記錄在筆記本上。多年的加工經(jīng)驗最終練就了薄壁加工和套類零部件高精度加工的絕活。以她名字命名的《趙晶集成刀夾鋼制螺紋套成形加工操作法》，在保證設計精度的同時，將零件的產(chǎn)品合格率提高到99.7%，該操作法在第六屆兵器工業(yè)集團創(chuàng)新大賽中被評為先進操作法。
憑借“精密加工”這一絕活，多年來，趙晶先后攻克了30余個型號、數(shù)百種零件的加工難題。在某重點裝備液壓件制造過程中，趙晶完成多個瓶頸問題的攻關任務，在行業(yè)內首次實現(xiàn)該類結構試制加工，該型裝備榮獲國防科技進步一等獎。她參與的《一種加工螺紋鋼套的雙刀位刀夾裝置》等7項專利獲得國家授權。
趙晶是黨的十九大、二十大代表，一機集團數(shù)控車工高級技師。她是中國兵器工業(yè)集團關鍵技能帶頭人,國家級技能大師工作室領辦人,享受國務院政府特殊津貼專家，先后榮獲“中華技能大獎”“全國技術能手”、全國“三八”紅旗手標兵、“全國青年崗位能手”“中央企業(yè)百名杰出工匠”“北疆工匠”等榮譽稱號。（內蒙古日報?草原全媒記者 格日勒圖）
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