精密五金加工的特點和質量要求
零件的精密加工是機械加工的一種，但它要求的誤差更高，對加工技術的要求也更嚴格。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和需求的變化，精密加工正在向多方面發(fā)展，發(fā)展方向越來越寬，方向越來越細，呈現(xiàn)出越來越專業(yè)化的趨勢。隨著科學技術的發(fā)展，其技術也在不斷進步，加工的質量和精度也越來越高。
精密硬件的特征
1.形狀復雜，尺寸和形狀精度要求高，料厚多為> > 3mm-12.5mm是中厚板精沖件，沖裁斷面平整光滑，質量可與切割媲美。
2.批量生產并達到中型經濟生產規(guī)模的機電產品零件，包括中型卡車/轎車/摩托車等產品的精沖件，都是原材料在一個模具內沖壓而成的成品，不需要切割；
3.由于冷加工的硬化作用，精沖斷面的表面硬度和強度大大提高，耐磨性和抗厚性得到改善。用作運動面和摩擦面的齒輪齒形、軸套等精沖零件的使用壽命會延長。
4.精沖零件輪廓清晰，崩角小。有些孔邊和孔距≤t的有壓花、锪孔、盲孔、輪轂法蘭等成形精沖，特別是漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等小模數(shù)的高級精沖零件，用其他加工工藝很難制造。
數(shù)控加工質量要求
1.合理的選刀。加工鋼和銅時，要嚴格區(qū)分激光刀的使用，激光刀的余量要合理，這樣工件的光潔度和刀具的使用壽命會更好；
2.加工前，檢查刀具是否隨校準臺擺動，公差范圍是否允許。加工前要用氣槍將刀盤和鎖口吹干凈，或在裝工具前用布擦干凈。太臟會對工件的精度和質量產生一定的影響；
3.裝夾時注意工件的名稱、型號與程序是否一致，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否足夠高，卡尺數(shù)量；
4.程序列表應與磨具標注的參考角度方向一致。
