南京藝匠加工中心殼體零件精密加工經(jīng)驗(yàn)分享
日前，南京藝匠加工中心接到一批殼體零件生產(chǎn)任務(wù)。這些零件不僅技術(shù)復(fù)雜，而且需求量很大。
在任務(wù)開始時(shí)，起初采用老虎鉗夾緊、端部定位的傳統(tǒng)加工方法，但很快，團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)老方法行不通。
為什么傳統(tǒng)方式效率低？
用傳統(tǒng)的加工方法，一次只能夾緊一個(gè)零件，而且在夾緊過程中，要防止因夾緊力過大而夾住零件，使零件傾斜。
此外，由于零件上有許多微小的圓弧和拐角形狀，過去只能用手工銼修，不僅增加了銑工的工作量，還使刀具容易折斷。
低下的生產(chǎn)效率讓胡海洋產(chǎn)生了制造特殊工裝的想法。他找到“牛創(chuàng)新工作室”，在高級(jí)技師牛的指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)制作了“快換工裝”。
末端定位→零點(diǎn)定位
全新設(shè)計(jì)的快換工裝，其基準(zhǔn)板采用零點(diǎn)定位基準(zhǔn)，裝夾快捷方便，定位準(zhǔn)確，省去了傳統(tǒng)主板繁瑣的步驟，可隨裝隨用。
老虎鉗→正常夾鉗
快換工裝采用形側(cè)端定位的形式。小型、耐用、更穩(wěn)定的斜楔精密平口鉗(又稱“OK鉗”)用于夾緊兩個(gè)零件。側(cè)面和端部定位面在前道工序中完成，以保證形狀定位的精度。
手工歸檔→程序優(yōu)化
通過快換工裝的使用，刀具軌跡和參數(shù)配比進(jìn)一步合理化，有效解決了加工過程中刀具易斷的問題，既提高了零件的表面光潔度，又節(jié)約了刀具成本。
組合效率加倍。
在快換工裝表面，牛薛平和團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了6個(gè)臺(tái)階下沉，可以一次性搭配6個(gè)OK夾具，同時(shí)裝夾12個(gè)零件并進(jìn)行加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
“隨著使用，動(dòng)力倍增！”胡海洋這樣評(píng)論道。
攻關(guān)是打開瓶頸的“金鑰匙”，創(chuàng)新是降本增效的“加速器”。只有不斷思考變化，才能創(chuàng)造更大的價(jià)值。
源文件：精密加工http://www.sghtsm.com/cn/info_15.aspx?itemid=638
