誰發(fā)明了：柔性曲面零件精密加工的雙五軸鏡像銑技術(shù)和裝備
5月26日，2022年度上?？萍吉剟畲髸e行。由上海交通大學、上海拓璞數(shù)控科技股份有限公司、上海飛機制造有限公司、上海航天設(shè)備制造總廠有限公司、天津航天長征火箭制造有限公司、成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司等作為完成單位，王宇晗教授作為第一完成人的“航空航天大型曲面蒙皮/箱底雙五軸鏡像銑削技術(shù)與裝備”獲得2022年上海市技術(shù)發(fā)明獎特等獎。
據(jù)上海交通大學介紹，我國大飛機和運載火箭，對可靠性、輕量化、大載荷的性能提出了非常嚴苛的要求。飛機蒙皮和火箭燃料貯箱箱底是承受飛行器載荷、決定飛行器安全可靠的關(guān)鍵零件，屬于大尺寸大柔性超薄曲面，無法采用常規(guī)機械銑削加工，是國際公認的制造難題。鏡像銑削是解決柔性薄壁蒙皮類零件精密制造的最新技術(shù)，項目團隊歷經(jīng)十幾年研究，發(fā)明了柔性曲面零件精密加工的雙五軸鏡像銑技術(shù)和裝備。
獲獎項目主要有四大突破：一是國內(nèi)首次研制出臥式雙五軸鏡像銑裝備，解決了國產(chǎn)飛機大尺寸蒙皮精密加工難題。二是創(chuàng)新研發(fā)了全球首臺立式雙五軸鏡像銑裝備，滿足了新一代火箭箱底整體結(jié)構(gòu)大角度加工需求。三是發(fā)明了壁厚動態(tài)測量與閉環(huán)控制技術(shù)，壁厚加工精度提高5倍，突破了飛機超薄蒙皮高精度制造難題。四是發(fā)明了柔性曲面輪廓精密加工技術(shù)，開發(fā)了柔性裝卡-在機建模-加工規(guī)劃成套工藝系統(tǒng)與軟件，實現(xiàn)了任意形狀蒙皮的快速裝卡與自動化生產(chǎn)。
獲獎項目同時獲發(fā)明專利24項，軟件著作權(quán)15項，發(fā)表SCI論文30余篇，國內(nèi)首次研制出大型飛機曲面蒙皮/火箭箱底雙五軸鏡像銑削技術(shù)與裝備，實現(xiàn)了高端工業(yè)母機在大空間高精度關(guān)鍵指標上的提升和共性技術(shù)的突破，解決了飛機火箭超大超薄曲面精密加工難題，成為全球掌握鏡像銑技術(shù)的三個研究團隊之一，有力支撐了我國大飛機和空間探索事業(yè)的發(fā)展。
項目組在鏡像銑新裝備、輪廓加工新工藝、壁厚控制新方法上的發(fā)明創(chuàng)新已經(jīng)形成了產(chǎn)業(yè)化批量應(yīng)用成果，突破了鋁鋰合金蒙皮鏡像銑這一重大工程制造難題，使飛機蒙皮的疲勞壽命大幅提升，已提供12臺鏡像銑，并研制出鏡像銑成套生產(chǎn)線，滿足了飛機蒙皮自動化、綠色、高精度加工需求。吳光輝院士表示，“鏡像銑技術(shù)提升飛行器的有效載荷和疲勞壽命，為我國飛機的研制與批量生產(chǎn)提供了關(guān)鍵支撐”。
據(jù)項目組介紹，研制成功后國內(nèi)所有鏡像銑裝備均由該團隊提供，實現(xiàn)蒙皮從化銑到鏡像銑的升級換代。鏡像銑裝備是高端工業(yè)母機的代表，該項目實現(xiàn)了工業(yè)母機高精度、大范圍和多坐標等關(guān)鍵指標提升，帶動了大型高精度機床、雙五軸聯(lián)動同步、加工過程質(zhì)量閉環(huán)等共性技術(shù)的突破。精密加工http://www.sghtsm.com/
