切削刀具的選擇不僅影響機(jī)床加工效率，還會(huì)影響零件加工質(zhì)量，是CNC加工的重要要素。
CNC刀具的性能要求
由于數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工過程集中、零件夾緊時(shí)間短等特點(diǎn)，因此對(duì)使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。
選擇CNC工具時(shí)，首先以標(biāo)準(zhǔn)工具為主要工具，根據(jù)需要可以選擇各種高效率復(fù)合工具和特殊工具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)CNC工具時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況（如可索引工具、固體碳化物工具、陶瓷工具等）盡可能選擇各種高級(jí)工具。
在選擇CNC機(jī)床工具來處理刀具時(shí)，還必須考慮以下方面：
1、數(shù)控工具的型號(hào)、規(guī)格和精度等級(jí)
數(shù)控刀具的型號(hào)、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料兼容。
2、切削性能好。
為了適應(yīng)粗加工和機(jī)床的加工，可以使用大的回切和高進(jìn)給，可以承受高速切削和強(qiáng)切削性能。 同時(shí)，同一批次刀具的切削性能和刀具壽命必須穩(wěn)定，才能根據(jù)刀具壽命的差異改變刀具，或者通過數(shù)控系統(tǒng)管理刀具壽命。
3、高精度。
為了滿足高精度數(shù)控加工和自動(dòng)刀具更換的要求，需要高精度，如一些實(shí)心立銑刀的徑向尺寸精度。
4、高可靠性。
為了確保刀具不會(huì)意外損壞，并且CNC加工中不會(huì)出現(xiàn)潛在缺陷，刀具和附件必須可靠且適用。
5、高耐用性。
CNC加工中使用的工具在粗加工和精加工中，其耐久性比通常的機(jī)床加工中使用的工具高。
在CNC加工中，刀片切斷和刀片去除不能像通常的機(jī)床那樣進(jìn)行處理，在時(shí)間上可以手動(dòng)處理。刀片易于包裝工具和工件。它損壞了工具，劃傷了工件的加工表面，并造成進(jìn)一步的傷害和設(shè)備事故。由于機(jī)器的質(zhì)量和安全運(yùn)行，刀具斷裂和刀片的縮回性能良好。
如何選擇刀具
由于CNC機(jī)床的主軸速度和范圍比普通機(jī)床高得多，主軸的輸出功率也很大，因此與以往的加工方法相比，對(duì)包括高精度、高強(qiáng)度、高剛性、高耐久性、高耐久性、尺寸穩(wěn)定性、容易設(shè)置和調(diào)整在內(nèi)的CNC加工工具提出了更高的要求。 這就需要適當(dāng)?shù)墓ぞ呓Y(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)化和幾何參數(shù)的串聯(lián)。 CNC工具是提高加工效率的前提條件之一，其選擇取決于加工對(duì)象部件的形狀、材料的狀態(tài)、夾具的剛性、機(jī)床選擇的工具。 請(qǐng)考慮以下事項(xiàng)：
1、根據(jù)零件和材料的切削性能選擇刀具。
對(duì)于旋轉(zhuǎn)或研磨高強(qiáng)度鋼、鈦合金和不銹鋼部件，建議使用具有更好耐磨性的可索引碳化物工具。
2、按零件加工階段選擇刀具。
也就是說，在粗加工階段，主要通過去除精加工來降低剛度，目的是選擇更精確的工具，在半精加工過程中，主要確保零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，但確保了更高性能和高精度刀具的耐久性，在粗加工階段使用的工具精度較低。 另外，精加工臺(tái)中使用的工具精度很高。
如果選擇相同的工具進(jìn)行粗加工和精加工，則從精加工中去除的大部分刀具邊緣會(huì)稍微磨損，并且由于涂層磨損而磨損，因此建議在粗加工過程中選擇從精加工中去除的工具。 持續(xù)使用會(huì)影響精加工。 加工質(zhì)量，但對(duì)粗糙表面處理幾乎沒有影響
3、根據(jù)加工區(qū)域的特性選擇刀具和幾何參數(shù)。
如果零件的結(jié)構(gòu)是可以接受的，則具有大直徑和小縱橫比的工具必須選擇超中心銑削刀具的邊緣，以切割薄壁和超薄鐘擺零件，并且必須有足夠的向心角來降低刀具和切削零件的切削力。 在鋁或銅等軟質(zhì)材料的加工部件中，選擇具有稍大角的立銑刀，不會(huì)超過4齒。
文章出處：精密加工 徐州CNC加工中心http://www.sghtsm.com/cn/info_15.aspx?itemid=687
