在機械制造技術(shù)中，被加工零件的幾何形狀是千變?nèi)f化的,但概括起來有回轉(zhuǎn)體零件和非回轉(zhuǎn)體零件?；剞D(zhuǎn)體零件中主要有孔、軸、錐面、曲面和螺紋的加工等，非回轉(zhuǎn)體零件主要有孔系、平面輪廓、立體輪廓的加工和攻絲等。它們所用的加工方法是車、銑、鏜、鉆、磨等，相應(yīng)的裝備有數(shù)控的車床、銑床、鏜銑床、鉆床、磨床等。還有一種能自動換刀及自動交交換工件進行多工序加工的數(shù)控機床——加工中心（以回轉(zhuǎn)體零件為加工對象時稱車削中心）。這些數(shù)控機床的任務(wù)，主要在于制造各種規(guī)定的幾何形狀。因此,從控制技術(shù)現(xiàn)點來分析各種加工方法時，主要著眼于幾何規(guī)律方面的控制。如對于鉆和鏜加工，鉆軸和鏜桿軸或統(tǒng)稱為主軸相對工件上被加工孔位置的點位移動(移動過程中不作加運動，僅作定位），和主軸旋轉(zhuǎn)并在被加工孔長度方向上作直線進給運動,從而完成孔的加工，這里主要任務(wù)是點位控制。對于兩坐標(biāo)運動的車、銑加工,其主要任務(wù)不是產(chǎn)生直線運動，就是在平面上制造出任何幾何形狀。而三坐標(biāo)或三坐標(biāo)以上運動的機床則可制造出較為復(fù)雜的立體輪廓。
由此可見，機械制造工藝中的數(shù)字控制就是使工件與刀具的相對運動形成規(guī)定的幾何軌跡。當(dāng)然，與此相配的還有主軸狀態(tài)和轉(zhuǎn)速的自動選擇、自動換刀、刀具尺寸補償及進給速度等這些直接與機床能量流向有關(guān)的開關(guān)量控制，否則就不可能加工出合格的零件。概括起來，機床數(shù)字控制的根本任務(wù)就是運動軌跡行程量控制和開關(guān)量控制。因此，就總體運動控制方面而言，在機床數(shù)字控制的指令中采用了 G代碼指令和M代碼指令與其根本任務(wù)相對應(yīng)。進一步的細(xì)化還要用其他一些代碼，諸如主軸轉(zhuǎn)速、刀具號、進給速度等分別用S、T、F等代碼指令表示。
除此以外，從柔性制造自動化系統(tǒng)的發(fā)展需求出發(fā)，對CNC要求具有網(wǎng)絡(luò)通信和直接控制（DNC)功能，以便上級計算機能進行統(tǒng)一管理和控制，實現(xiàn)總體上的優(yōu)化；從滿足市場個性化和適應(yīng)性的需求出發(fā)，CNC自身應(yīng)具有結(jié)構(gòu)上的開放性和功能上的可重構(gòu)性。
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