對于市場上日新月異的新技術(shù)，很多企業(yè)管理者持觀望態(tài)度。在疫情背景下，越來越多的企業(yè)者認(rèn)識到人力成本所帶來的難題，與此同時，疫情市場的影響，這也讓很多企業(yè)開始加快智能化轉(zhuǎn)型建設(shè)。在我們同多個企業(yè)合作的過程中得到一個認(rèn)識，那就是數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅僅是領(lǐng)先企業(yè)，更是中小企業(yè)的提高自身市場競爭力的有效途徑。某精密技術(shù)公司在這樣的環(huán)境背景下找到了我們，該公司堅持穩(wěn)健經(jīng)營，持續(xù)創(chuàng)新，致力于為行業(yè)及客戶提供最具競爭力的產(chǎn)品和服務(wù)。
在精密技術(shù)公司中，由于產(chǎn)品（如智能終端零組件、汽車零組件等）的加工公寓很復(fù)雜，加工時間長，大工序有10-12個、小工序設(shè)計400-500個；相對應(yīng)的，客戶和項目較多，也導(dǎo)致訂單變化快變動多；組裝多，如一對多的料號多等等；資源分散，外協(xié)量大，車間的資源分配難；生產(chǎn)產(chǎn)線、模具特殊，且很多資源、項目交叉進(jìn)行，對有限資源的設(shè)定和排產(chǎn)困難；資源調(diào)整快，高效率應(yīng)對成問題。
綜上所述，精密技術(shù)企業(yè)在生產(chǎn)端的難題為：
1. 產(chǎn)品切換時需要清洗，產(chǎn)品種類多，計劃優(yōu)化很困難，頻繁的清洗會大大降低生產(chǎn)率。
2. 訂單數(shù)量多，有緊急訂單插入的場合，計劃調(diào)整很困難，無法快速回答交貨期 。
3. 多品種多訂單加上復(fù)雜的產(chǎn)品切換規(guī)則，計劃人員手工制作計劃時負(fù)荷非常大。
4. 半成品、成品計劃缺乏聯(lián)動性，成品備料困難。
結(jié)合精密技術(shù)企業(yè)的生產(chǎn)特點，南京藝匠精密科技有限公司可以很好地解決難題。
1. 在保證交貨期的前提下，最小化因產(chǎn)品切換而引起的時間，如清洗，提高生產(chǎn)率 ；
2. 參照半成品計劃自動調(diào)整成品計劃；
3. 根據(jù)產(chǎn)品特性在連續(xù)生產(chǎn)幾批后自動安排中間換產(chǎn)時間；
4. 自動均衡多臺設(shè)備間的負(fù)荷，以充分利用設(shè)備
5. 安達(dá)發(fā)APS提供靈活的參數(shù)配置，較好實現(xiàn)了各項排程要求 ；
6. 嚴(yán)格遵守各項技術(shù)指標(biāo)，充分利用設(shè)備，提高生產(chǎn)率及計劃精度 ；
7. 高速自動化排產(chǎn)，大大減輕了計劃人員工作負(fù)荷。
