做機(jī)加工這么久，加工工藝了解多少，今天和大家一起來復(fù)習(xí)一下哦……
一、工件裝夾有哪三種方法？
1、夾具中裝夾
2、直接找正裝夾
3、劃線找正裝夾
二、機(jī)械加工工藝過程的組成有哪些？
粗加工、半精加工、精加工、超精加工等
三、基準(zhǔn)如何分類？
1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
2、工藝基準(zhǔn)：工序，測量，裝配，定位
四、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？
原理誤差、定位誤差、調(diào)整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床傳動(dòng)誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、刀具磨損、測量誤差、工件殘余應(yīng)力引起的誤差。
五、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響？
1、切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差
2、切削力大小變化引起的加工誤差
3、夾緊力和重力引起的加工誤差
4、傳動(dòng)力和慣性力對加工精度影響
六、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？
1、導(dǎo)軌主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差。
2、主軸徑向圓跳動(dòng)、軸向圓跳動(dòng)、傾角擺動(dòng)。
七、機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差分析？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？
誤差分析：即利用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差Δφ來衡量。
措施：1、傳動(dòng)鏈件數(shù)越少，傳動(dòng)鏈越短，Δφ就越小，則精度越高；2、傳動(dòng)比i越小，尤其是首末兩端傳動(dòng)比小；3、由于傳動(dòng)件中末端件的誤差影響最大，故應(yīng)使其盡可能精確 ；4、采用校正裝置。
八、哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？
系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差） 隨機(jī)誤差
常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機(jī)床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差。
變值系統(tǒng)誤差：刀具的磨損，刀具，夾具，機(jī)床等在熱平衡前得以熱變形誤差。
隨機(jī)誤差：毛坯誤差的復(fù)印，定位誤差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤差，殘余應(yīng)力引起的變形誤差。
九、保證和提高加工精度的途徑有哪些？
1、誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備直接減少原始誤差
2、誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線檢測偶件自動(dòng)配磨，積極控制起決定作用的誤差因素
十、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？
1、表面層金屬的冷作硬化；2、表面層金屬的金相組織變形；3、表面層金屬的殘余應(yīng)力。
十一、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？
粗糙值由：切削殘余面積的高度 。
主要因素：刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角、進(jìn)給量 。
次要因素：切削速度增大 ，適當(dāng)選擇切削液 ，適當(dāng)增大刀具的前角 ，提高刀具的刃磨質(zhì)量。
十二、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？
幾何因素：1、磨削用量對表面粗糙度的影響；2、砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響。
物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形，磨削用量和砂輪的選擇。
十三、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？
回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 。
淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 。
退火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會(huì)急劇下降。
十四、粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則
粗基準(zhǔn)：1、保證相互位置要求的原則；2、保證加工表面加工余量合理分配的原則；3、便于工件裝夾的原則；4、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 。
精基準(zhǔn)：1、基準(zhǔn)重合原則；2、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3、互為基準(zhǔn)原則；4、便于裝夾原則。
十五、工藝順序按排有哪些原則？
1、先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；2、一般情況下，先加工表面，后加工3、先加工主要表面，后加工次要表面；4、先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
十六、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
加工階段劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、精密光整加工階段 可以保證有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時(shí)就不必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工精密機(jī)床專門用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專門從事精密超精密加工，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來說都是十分重要的。
十七、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些？
1、縮短基本時(shí)間；2、減少輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；3、減少布置工作的時(shí)間；4、減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。
十八、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？
1、分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2、擬定裝配順序，劃分裝配工序；3、計(jì)算裝配時(shí)間定額；4、確定各工序裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；5、確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具；6、選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備。
十九、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？
1、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；2、減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；3、機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸。
二十、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問題？
1、裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡化；2、裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”；3、裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí)，應(yīng)按不同方向的裝配尺寸鏈。
二十一、機(jī)床夾具的組成及功用？
機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。
組成部分有：1、定位元件或裝置；2、刀具導(dǎo)向元件或裝置；3、夾緊元件或裝置；4、聯(lián)接元件；5、夾具體；6、其它元件或裝置。
主要功能有：1、保證加工質(zhì)量；2、提高生產(chǎn)效率；3、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍；4、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全。
二十二、按夾具使用范圍，機(jī)床夾具如何分類？
1、通用夾具；2、專用夾具；3、可調(diào)整夾具和成組夾具；4、組合夾具和隨機(jī)夾具。
二十三、定位誤差包括哪兩方面？
1、由于工件定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差。
2、由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差叫基準(zhǔn)不重合誤差。
二十四、對工件夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求有哪些？
1、在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置。
2、夾緊力大小適當(dāng),夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng),同時(shí)又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷,夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用。
3、夾緊裝置應(yīng)操作方便,省力,安全。
4、夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡單，緊湊并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。
二十五、夾緊力確定有哪三要素？分別有哪些原則？
1、 夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面 。
2、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形 。
3、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。
夾緊力作用點(diǎn)選擇原則：
1、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。
2、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形。
3、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。
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