1.點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀發(fā)
cnc加工設(shè)備按控制面板上的點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng))，計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計(jì)初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起始點(diǎn))。這種方法無(wú)須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長(zhǎng)，特別是每修磨一次***就必須重新調(diào)整一次。
2.采用對(duì)刀儀
現(xiàn)在很多車(chē)床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量是產(chǎn)生的誤差，大大提高了對(duì)刀精度，由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)和刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)***，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。其缺點(diǎn)是采用對(duì)刀儀需要添置對(duì)刀儀輔助設(shè)備，成本較高，裝卸費(fèi)力。
在過(guò)程中，凡是改變對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。它是過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱(chēng)為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。
工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下
走叨又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定機(jī)械加工工藝過(guò)程，**確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線(xiàn)。
在這種卡片中，由于各工序的說(shuō)明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是，在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。
機(jī)械加工工藝卡片
機(jī)械加工工藝卡片是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明整個(gè)工藝過(guò)程的工藝文件。它是用來(lái)指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車(chē)間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要技術(shù)文件，廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件。
機(jī)械加工工序卡片
加工條件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。機(jī)床、工件、***的剛性系統(tǒng)差，V取低。如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應(yīng)根據(jù)工件直徑，及切削線(xiàn)速度V計(jì)算出S：S（主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線(xiàn)速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數(shù)控程序使用了恒線(xiàn)速，那么S可直接使用切削線(xiàn)速度V（米/分）
3、數(shù)控車(chē)床加工吃刀深度（切削深度）
精加工時(shí)，一般可取0.5（半徑值）以下。粗加工時(shí)，根據(jù)工件、***、機(jī)床情況決定，一般小型車(chē)床（zui大加工直徑在400mm以下）車(chē)削正火狀態(tài)下的45號(hào)鋼，半徑方向切刀深度一般不超過(guò)5mm。另外還要注意，如果車(chē)床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時(shí)（低于100~200轉(zhuǎn)/分），電機(jī)輸出功率將顯著降低，此時(shí)吃刀深度及進(jìn)刀量只能取得很小
2.dao具半徑補(bǔ)償?shù)氖褂胐ao具半徑補(bǔ)償?shù)氖褂檬峭ㄟ^(guò)指令G41、G42來(lái)執(zhí)行的。補(bǔ)償有兩個(gè)方向，即沿dao具切削進(jìn)給方向垂直方向的左面和右面進(jìn)行補(bǔ)償，符合左右手定則；G41是左補(bǔ)償，符合左手定則；G42是右補(bǔ)償，符合右手定則，具半徑補(bǔ)償使用的左右手定則在使用G41、G42進(jìn)行半徑補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)特別注意使補(bǔ)償有效的dao具移動(dòng)方向與坐標(biāo)。dao具半徑補(bǔ)償?shù)钠餯ao位置很重要，如果使用不當(dāng)dao具所加工的路徑容易出錯(cuò)，dao具半徑補(bǔ)償?shù)钠餯ao位置如果使G42補(bǔ)償有效的過(guò)程為dao具從位置1到2，則銑dao將切出一個(gè)斜面如圖4中所示的A－B斜面。正確的走dao應(yīng)該是在dao具沒(méi)有切削工件之前讓半徑補(bǔ)償有效，然后進(jìn)行正常的切削。
先讓銑dao在從位置1移動(dòng)到位置3的過(guò)程中使補(bǔ)償有效，然后從位置3切削到位置2繼續(xù)以下的切削，則不會(huì)出現(xiàn)A－B斜面。因此，在使用G41、G42進(jìn)行半徑補(bǔ)償時(shí)應(yīng)采取以下步驟：☆設(shè)置dao具半徑補(bǔ)償值；☆讓dao具移動(dòng)來(lái)使補(bǔ)償有效（此時(shí)不能切削工件）；☆正確地取消半徑補(bǔ)償（此時(shí)也不能切削工件）。記住，在切削完成而dao具補(bǔ)償結(jié)束時(shí)，一定要用G40使補(bǔ)償無(wú)效。G40的使用同樣遇到和使補(bǔ)償有效相同的問(wèn)題，一定要等dao具完全切削完畢并安全地推出工件以后才能執(zhí)行G40命令來(lái)取消補(bǔ)償。
