在CNC精密加工銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動，會對加工精度、表面質(zhì)量、加工效率產(chǎn)生一定的不良影響。要減少切削振動，需要考慮相關的因素，以下做了全面的總結(jié)，供大家參考。
1）評估切削力的方向，提供足夠的支撐或改進夾具
2）通過減少切深ap來降低切削力
3）選擇具有更鋒利切削刃的疏齒和不等齒距銑刀
4）選擇具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型
5）選擇細晶粒無涂層刀片或薄涂層刀片
6）避免在工件受到的支撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工
軸向剛性差的工件
1）考慮使用具有正前角槽型的方肩銑刀(90°主偏角)
2）選擇具有L槽型的刀片
3）降低軸向切削力-更小的切深、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶
4）選擇不等齒距疏齒銑刀
5）檢查刀具磨損
6）檢查刀柄跳動量
7）改進刀具夾緊情況
刀具懸伸過長
1）使懸伸最小
2）使用不等齒距疏齒銑刀
3）平衡徑向和軸向切削力-45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀
4）提高每齒進給
5）使用輕快切削刀片槽型
6）減小軸向切深af
7）在精加工中采用逆銑
8）使用超過尺寸銑刀和采用Coromant Capto?接口的接桿
9）對于整體硬質(zhì)合金立銑刀和可換頭銑刀，嘗試使用齒數(shù)更少和/或螺旋角更大的銑刀
使用剛性差的主軸銑削方肩
1）選擇盡可能小直徑的銑刀
2）選擇具有鋒利切削刃的輕快切削銑刀和刀片
3）嘗試逆銑
4）檢查主軸變形量以查看是否處于機床的可接受范圍內(nèi)
不穩(wěn)定的工作臺進給
1）嘗試逆銑
2）緊固機床進給機構(gòu)：對于數(shù)控機床，調(diào)整進給螺釘
3）對于傳統(tǒng)機床，調(diào)整鎖緊螺釘或更換滾珠絲杠
切削參數(shù)
1）降低切削速度(vc)
2）提高進給(fz)
3）改變切深ap
穩(wěn)定性差
1）縮短懸伸
2）提高穩(wěn)定性
在拐角中產(chǎn)生振動
1）以更低的進給率采用大編程圓角
